Бесплатный
выезд
Гарантия
до 3-х лет
Ремонт в
день обращения
Круглосуточно
и без выходных

Устранение утечки фреона в холодильнике

Утечка фреона в холодильнике – это повод как можно быстрее обратиться в сервисный центр «Холод Групп». Мастера выедут к вам в день обращения и восстановят работоспособность холодильного агрегата с предоставлением гарантии.

Стоимость услуг

Мы используем комплектующие оригинального происхождения, а также их аналоги. В окончательную цену ремонта утечки фреона входит стоимость услуг мастера сервисного центра и запчастей.

Услуги Стоимость
Устранение утечки От 1000 рублей
Заправка фреоном От 1000 рублей
Устранение утечки в запененной части От 4000 рублей
Диагностика и выезд мастера* Бесплатно

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА РЕМОНТ

Зачем нужен хладагент в холодильнике?

Фреон относится к инертным газам, которые под воздействием давления конденсируются в жидкость. Это позволяет осуществлять обогрев контура холодильника с последующим превращением хладагента в испарителе в газ.
При наличии утечки фреона существенно снижаются показатели хладопроизводительности. Никакой опасности данная неисправность для человеческого здоровья не представляет, так как газ не выделяет вредных летучих веществ и не воспламеняется.

Причины возникновения утечки:

  1. Нарушение правил транспортировки холодильного агрегата, в том числе его погрузки и установки, вследствие чего происходит разрушение сварочных швов;
  2. Использование острых предметов для отколки льда, которое приводит к механическому повреждению трубопровода;
  3. Редкое размораживание, которое влечет за собой появление наледи и ее таяние у дверцы агрегата и возникновение ржавчины на обогревающем контуре;
  4. Наличие заводского брака;
  5. Естественный износ элементов.

Распространенные места утечки фреона

Чаще всего хладагент испаряется через:

  • Локринговые соединения (пайки), целостность которых может быть нарушена из-за деформационных процессов или заводского брака;
  • Испаритель «плачущего» типа. Алюминий, из которого изготавливается испаритель, подвержен коррозии;
  • Стальной контур, который располагается по периметру задней стенки оборудования. Ввиду постоянного контакта с влагой происходит активизация коррозийных процессов.

Как определить утечку?

О том, что давление в охлаждающем контуре падает либо его совсем нет, будут свидетельствовать следующие признаки:

  1. Повышение температуры в камерах. В двухкомпрессорных моделях температура повышается в одном из отделений, а в однокомпрессорных модификациях теплеет в обеих камерах;
  2. Мотор-компрессор работает без перерыва. Это обусловлено стремлением электродвигателя повысить падающее давление в системе;
  3. Неработающий мотор-компрессор и высокая температура в камере. Такой признак утечки фреона проявляется в том случае, когда хладагент полностью вытек из системы;
  4. Срабатывание аварийной сигнализации. Может загореться красный аварийный индикатор или на электронном табло высветится соответствующий код ошибки;
  5. Нарастание снежной или ледяной «шубы» вокруг испарителя, что является свидетельством трещины в данном элементе;

Пример снежной шубы вокруг испарителя

  1. Появление ржавых потеков по всему периметру дверцы. Такой признак говорит о проблемах в системе оттайки;
  2. Вздутие задней стенки.

Как найти утечку?

Для этого требуется визуально осмотреть холодильное оборудование, изучив состояние ремонтного патрубка, испарителя, конденсатора, фильтра-осушителя, компрессора. О том, что элементы повреждены, будет свидетельствовать масляная пленка, следы окислов или снежная «шуба».
Специалисты используют и инструментальные методы диагностики. Для этого в их арсенале имеются галоидные лампы и электронные течеискатели. Есть и такой способ: поднятие давления в контуре посредством подачи газа, преимущественно, азота. При возникновении на обмыленных трубках пузырьков находится место повреждения узла.
Пример пузырьков на обмыленных трубках

Последовательность выполнения работ по ремонту

Настоятельно рекомендуется отремонтировать агрегат в кратчайшие сроки, ведь в противном случае на компрессор оказывается значительная нагрузка, приводящая к его выходу из строя. Фиксируется нарушение смазочной системы, из-за которой возникает вероятность попадания масла в конденсатор.
Для восстановления работоспособности мастер осуществляет такие мероприятия, как:

  1. Диагностика. Проводится с использованием визуальных и инструментальных методов;
  2. Устранение утечки фреона. Способ проведения ремонтных работ выбирается, исходя из места локализации проблемы и конструктивных особенностей холодильного оборудования. Это может быть пайка локрингов, вырезка дефектных участков, монтаж нового испарителя или ремонт вспененной части корпуса. От сложности поломки зависит и цена ремонта утечки фреона;
  3. Монтаж фильтра-осушителя. Является обязательным условием, соблюдение которого позволяет исключить вероятность проникновения частиц влаги и пыли в охлаждающий контур;
  4. Проверка на герметичность. С этой целью производится подача азота в контур под высоким давлением. Если манометр фиксирует требуемые значения, то осуществляется стравливание газа;
  5. Вакуумирование системы. Применяется специальное оборудование, позволяющее создать внутри контура вакуум;
  6. Закачка хладагента, марка которого выбирается в соответствии с рекомендациями производителя.

Процесс закачки фреона

На завершающем этапе специалистом проверяется работоспособность оборудования.

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА РЕМОНТ

Оформить заявку на ремонт

×
Вызов мастера

×