Что такое чиллер: принципы и особенности его работы
Чиллер представляет собой холодильную установку, основная задача которой – кондиционирование воздуха за счет охлаждения воды, которая затем поступает в системы охлаждения промышленного оборудования.
Наибольшее распространение получила система фанкойл, так как она позволяет одновременно регулировать температуру в двух независимых помещениях. При этом возможно использовать агрегат как для охлаждения, так и обогрева помещения. Преимущество фанкойлов заключается в том, что они оборудуются выносными конденсаторами, которые можно зафиксировать на крыше или стене здания.
Для соединения чиллера с фанкойлом требуется применение специальной системы трубопроводов, а их длина ограничивается только мощностью насоса, который подает воду.
Особенности чиллеров
- Практичность и удобство эксплуатации, так как их установка возможна в любом помещении, в том числе на крыше здания.
- Широкий выбор моделей чиллеров для охлаждения, так как на рынке доступны парокомпрессорные, моноблочные, абсорбционные установки. Также есть изделия с воздушным или водяным охлаждением, с выносным конденсатором.
- Возможность полной замены системы водяного отопления при условии использования теплового насоса.
- Экономичность в сравнении с центральными системами кондиционирования, так как чиллеры обладают более широкой регулировкой мощности.
- Более простой и дешевый ремонт и обслуживание чиллеров в сравнении с кондиционерами.
Где используются чиллеры?
Основная сфера эксплуатации – промышленные, офисные объекты и жилые здания. В пищевой промышленности с их помощью охлаждают напитки, воду для технологических целей. Незаменимы агрегаты при переработке молочных продуктов, для охлаждения мясной продукции на мясокомбинатах.
В тяжелой промышленности чиллеры задействуются в производственной цепочке по изготовлению изделий из пластмассы и резины, они используются для охлаждения лазеров, в гидравлических системах станков.
Чиллеры нужны для регулирования температурных показателей воды в бассейнах, для поддержания заданной температуры льда на ледовых площадках.
Наши услуги:
- Бесплатная диагностика* для определения точной причины неисправности.
- Устранение утечек хладагента, заправка чиллера фреоном.
- Ремонт систем контроля, блоков автоматического управления, электромеханических узлов, компрессоров и пр.
- Восстановление герметичности, ремонт и промывка теплообменников.
- Консервация оборудования.
- Замена фильтров и иные сервисные операции.
Компания «Холод Групп» специализируется на ремонте, обслуживании промышленных чиллеров и мы готовы максимально оперативно устранить возникшие проблемы любого характера и сэкономить ваши средства. Позвоните нам по телефону +7 (495) 233-33-40 или оставьте заявку в форме обратной связи , и мы восстановим все функции холодильных машин в соответствии с заводскими параметрами.
Хладоносители для чиллеров
Хладоноситель – основной компонент установки. Он на постоянной основе циркулирует по замкнутому контуру системы, проходя через фазу отбора теплообмена, после чего происходит его возврат в исходную точку. Этой точкой является теплообменник.
Выделяют несколько типов хладоносителей:
- Естественные, то есть вода.
- Сложные химические. К ним относят различные формиаты, спиртовые растворы, часто используются хлориды кальция.
- Антифризы. Их получают на основе этиленгликоля и пропиленгликоля.
Принцип работы чиллера
В основе этого агрегата лежит цикличность перемещения хладагента по системе, в которой предусмотрено параллельное охлаждение жидкости.
Последовательность работы чиллера:
- Хладагент с помощью компрессора закачивается в терморегулирующий вентиль (ТВР), где происходит его дросселирование с дальнейшим испарением в теплообменник (испаритель).
- В теплообменники за счет хладагента происходит охлаждение хладоносителя, а затем осуществляется теплообмен между его первичным и вторичным контурами испарителя.
- Хладоноситель подается к потребителю, а потом поступает обратно в чиллер. В свою очередь хладагент, который уже находится в парообразном состоянии, в компрессоре сжимается под воздействием высокого давления и подается в конденсатор.
На последнем этапе осуществляется охлаждение хладагента, в конденсаторе происходит конденсация, а потом хладагент возвращается в ТРВ, после чего все процессы повторяются заново.
Данный принцип действия характерен для парокомпрессионного чиллера, в абсорбционных моделях в качестве рабочей жидкости выступает водяной пар, который в процессе движения по системе изменяет свое агрегатное состояние. Благодаря этому абсорбционные чиллеры характеризуются большей экологичностью за счет отсутствия хладагента, меньшими габаритами и экономичным потреблением электроэнергии. Однако стоимость их выше в сравнении с парокомпрессионными чиллерами.
Основные компоненты чиллера
Корпус или рама преимущественно производится из оцинкованной стали, которая покрывается полиэфирами. Для обеспечения быстрого доступа к элементам оборудования все панели является легкоснимаемыми.
В зависимости от модели холодильной установки могут использоваться следующие виды компрессоров:
- Поршневой. В основном применяется в агрегатах малой мощности.
- Винтовой. Отличается высоким КПД и длительным сроком службы.
- Центробежный. Основная сфера использования – оборудование высокой мощности.
- Спиральный. Его особенность – компактные габариты и небольшой вес.
Теплообменник
Здесь происходит охлаждение хладоносителя и кипение хладагента.
Основные типы:
- Коаксиальный. Отличается простой конструкцией, так как не имеет перепадов давления, и предназначен для установки в агрегатах слабой мощности.
- Кожухотрубный. Конструктивно представляет собой цилиндрический кожух, внутри которого оборудован трубной пучок. Поступление хладагента в межтрубное пространство организовано через специальный вентиль. После преобразования хладагента в пар, он отводится в маслосборник.
- Пластинчатый паяный. Наиболее распространенный вариант, так как является компактным и достаточно эффективным.
Конденсатор
Может быть с воздушным или водяным охлаждением. В первом случае выделяют системы с внутренним и выносным конденсатором. Отличие выносных моделей заключается в том, что установка чиллера производится внутри здания, а конденсаторный блок выносится наружу.
В моделях с водяным охлаждением конденсация хладагента обеспечивается благодаря циркуляции воды через конденсатор.
Терморегулирующий вентиль
Его основная задача – регулировка количества хладагента, поступающего в испаритель. Наиболее совершенные модели – электронные, так как они позволяют производить широкий перечень настроек работы системы.
Гидромодуль
Это насос вторичного контура, который нужен для обеспечения циркуляции теплоносителя в чиллере. Он также отвечает за оптимальный расход теплоносителя, стабилизацию нагрузки в системе, автоматическое включение резервного насоса в случае поломки основного.
Преимущества заказа ремонта чиллеров у нас:
- Гарантированное качество услуг. Мы используем оригинальные комплектующие и качественные аналоги. Наша компания полностью отвечает за свою работу, поэтому срок действия гарантии достигает 3 лет.
- Кратчайшие сроки выполнения заказа. Мастера готовы приехать к вам в день обращения! Все ремонтные мероприятия выполняются быстро, с соблюдением рекомендаций предприятий-производителей.
- Принцип открытости и честности. Нами оформляется вся необходимая документация в строгом соответствии с требованиями законодательства.
- Достойный уровень обслуживания без переплат. У нас вы найдете безупречный сервис!
Для вызова мастера заполните форму или позвоните нам по телефону +7 (495) 233-33-40. Заявки принимаются круглосуточно!
